ROUGH GRINDING और PRECISION GRINDING के बीच अंतर

चूर्णन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो विभिन्न कारखानों और उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है ताकि उत्पादों को बेहतर बनाया जा सके। यह सतहों को सफ़ाई करता है, सामग्री के छोटे-छोटे टुकड़ों को हटाकर उन्हें गद्दे और चमकीले बनाता है। इसे रेशमी कागज, चूर्णन चक्कियों या बेल्ट्स जैसे उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। ये उपकरण उत्पादों के खरे किनारों को समायोजित करते हैं और सब कुछ ठीक कर देते हैं। जब लोग चूर्णन के बारे में बात करते हैं, तो चूर्णन के दो सामान्य रूप होते हैं: खरा चूर्णन और सटीक चूर्णन।

खरा चूर्णन

खरा चूर्णन एक प्रक्रिया है जिसमें तेजी से बड़े प्रमाण में सामग्री हटाई जाती है। यह एक बड़े उपकरण का उपयोग करके एक पेड़ को फेलने जैसा होता है — आप उस बड़े टुकड़े को तेजी से बाहर निकालना चाहते हैं। यह प्रकार का चूर्णन बड़े अंशों, जिन्हें ढांग या फोर्जिंग कहा जाता है, से अधिक सामग्री को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, बड़े और घर्षणीय चूर्णन चक्कियों या मजबूत घर्षणीय बेल्ट्स का उपयोग किया जाता है ताकि चूर्णन प्रक्रिया को तेजी से किया जा सके। स्काउरिंग पैड जल्दी से हटा देता है, लेकिन अक्सर सतह को असमान और खराब छोड़ देता है, जिसके कारण बाद में इसे चपटा और सुंदर बनाने के लिए अतिरिक्त काम करना पड़ सकता है।

सटीक ग्राइंडिंग

हालांकि, सटीक चूर्णन प्रक्रिया पूरी तरह से अलग है। यह बहुत सावधानी से और धीमी गति से काम करती है ताकि चीजें बहुत चपटी और सटीक हों। इसे एक कलाकार की तरह सोचिए जो अपने समय का उपयोग करके हर विवरण पर ध्यान देते हुए कुछ सुंदर बनाते हैं। जब भागों को बिना किसी खामी के जुड़ना होता है, जैसे हवाई जहाजों, चिकित्सा उपकरणों या किसी भी उच्च-तकनीकी उपकरण में, सटीक चूर्णन का उपयोग किया जाता है। यह सैंडिंग बेल्ट सूक्ष्म चूर्णन चक्कियों का उपयोग करता है, जो एक समय में केवल थोड़ा सा पदार्थ हटाते हैं, इसलिए सतह को बहुत सटीक छोड़ता है। यह सब सटीकता के बारे में है!

रूढ़ और सटीक चूर्णन के बीच अंतर

रूढ़ चूर्णन बनाम सटीक चूर्णन: जिन अंतरों को आपको जानना चाहिए सैंडिंग स्पंज बहुत बिंदु या तो है तो हमें मदद कीजिए अगर हम रूखा चटना करते हैं, यह तेज़ और प्रभावशाली है जो हमें बड़ी सतह आकार में मदद करती है। यह अतिरिक्त सामग्री को तेजी से हटा सकती है या दोषों को सही कर सकती है। हालांकि, इसका नुकसान यह है कि यह कभी-कभी "रूखा" समापन पैदा करता है। यह इसका मतलब है कि सतह अच्छी नहीं लग सकती है और बाद में अच्छी लगने के लिए अतिरिक्त काम की जरूरत पड़ सकती है। दूसरी ओर, सटीक चटना एक धीमी प्रक्रिया है, लेकिन यह बहुत नियंत्रित है। लेकिन इसके लिए विशेष उपकरण और प्रशिक्षित श्रम की आवश्यकता होती है, और यह आपको अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता के बिना निजात पर एक अच्छा, चिकना समापन देता है।

सटीक चटने के फायदे क्या हैं?

तो प्रिसीशन ग्राइंडिंग क्यों चुनें? यह महत्वपूर्ण है क्योंकि इसमें वांछित रूप से सटीक आयाम और ज्यामिति बनाने की क्षमता होती है। यह सभी प्रकार के सामग्रियों पर काम करता है: प्लास्टिक, धातु, केरेमिक्स और अन्य। प्रिसीशन ग्राइंडिंग भागों की डूरबलता को बढ़ावा दे सकती है क्योंकि यह यकीन दिलाती है कि भाग पूरी तरह से एक-दूसरे के साथ फिट होते हैं। समान ढंग से बनाए गए चीजें जल्दी नहीं झुकतीं, टूटती हैं या पहले से ही सही नहीं होती। दूसरी ओर, रफ ग्राइंडिंग समस्याओं का कारण बन सकती है, जैसे कि ऊष्मा का उच्च स्तर जो काम कर रही सामग्री को क्षतिग्रस्त या विकृत कर सकता है।

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