कस्लो ग्राइन्डिङ र प्रिसिशन ग्राइन्डिङ बीचको फरक

मिलान एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो, जुन विभिन्न कारखानामा र निर्माण प्रक्रियाहरूमा उत्पादहरूलाई सुधार्न गर्दछ। यो सतहहरूलाई साफ गर्दछ, सानो सानो पदार्थको टुकडाहरू हटाएर तिनीहरूलाई धेरै लागि र धेरै सफा अन्तिम परिणाम बनाउँदछ। यसलाई सान्डपेपर, मिलान चक्रहरू वा बेल्टहरू जस्ता साधनहरूले गरिन्छ। यी साधनहरू घुम्टे सीमाहरूको लागि काट्ने काम गर्दछ र सबैको ठूलो ठूलो भागहरू राम्रो बनाउँछ। हामीले जस्तो बात गर्दा, मिलानको दुई जनरल रूपहरू छन्: ठूलो मिलान र ठीक ठीक मिलान।

ठूलो मिलान

ठूलो मिलान एक प्रक्रिया हो, जसमा ठूलो ठूलो पदार्थको आयतनलाई तेजै हटाइन्छ। यो एक ठूलो साधन प्रयोग गरेर रुख फेल्ने जस्तो छ — तपाईंलाई त्यो ठूलो ठूलो कटाको बाहेक लिन चाहनुभयो। यस प्रकारको मिलानलाई सतहको घुम्टेपना सच्याउन र ठूलो भागहरूबाट अतिरिक्त पदार्थहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, जसलाई ढाँगहरू वा ढाँगहरू भनिन्छ। यस प्रक्रियामा, ठूलो र सक्रिय मिलान चक्रहरू वा रोबस्ट खास बेल्टहरू प्रयोग गरिन्छ जसले मिलान प्रक्रियालाई तेज गर्दछ। छात्ता पैड त्वरित रूपमा हटाउँदछ, तर अक्सर सतह असमान र कडा छोड्दछ, जसले पछि मुद्दा लागि अन्य काम थप गर्न पर्छ यसलाई सुन्दर र सुमेली बनाउनका लागि।

शुद्धता घर्षण

तर, शुद्धता घर्षण पूर्णतया अलग प्रक्रिया हो। यो बहुत सावधान र धेरै समय लिन्छ यसले सबै काम बहुत सुमेली र सटीक बनाउनका लागि। यसलाई एक कलाकार जस्तो सोच्नुहोस् जसले अनि समय लिन्छ र सुन्दर उत्पादन गर्न चाहान्छ, जसमा प्रत्येक विवरण महत्वपूर्ण छ। जब भागहरू पूर्ण रूपमा एकजुट बन्न सक्दैन जस्तै विमान, आरोग्य संस्था उपकरण, वा कुनै पनि उच्च-तकनीकी उपकरणमा, शुद्धता घर्षण प्रयोग गरिन्छ। यो सँडिंग बेल्ट सूक्ष्म घर्षण चक्का प्रयोग गर्दछ, जसले एक समयमा केवल थोरै मात्रा बाहिर गर्दछ, त्यसोभए सतह बहुत सुमेली छ। यो सबैले शुद्धता पर्दछ!

कसरत र शुद्धता घर्षण बीचको फरक

कसरत घर्षण वा शुद्धता घर्षण: तपाईंलाई जान्नु पर्ने फरकहरू ह सँडिंग स्पंज धेरै समय पुग्छ र त्यसो भएपनि हामीलाई मद्दत गर्नुहोस् यदि हामी घुस्सा प्रक्रिया गर्दछौं, यसले तेजीसँग र कार्यक्षम रूपमा लाग्छ जसले हामीलाई बढी सतहको आकारणीमा मद्दत गर्दछ। यसले अवश्यक भन्दा धेरै सामग्री त्वरित रूपमा हटाउन सक्छ वा दोषहरू सही गर्न सक्छ। तर, दुर्भाग्यवश, यसको नुकसान यस्तो छ कि यसले कभर्स फर्किन्छ। यसको अर्थ यो छ कि सतह राम्रो देखिन्छ भने पनि यसलाई बादमा राम्रो देखाउनको लागि अतिरिक्त काम आवश्यक पर्न सक्छ। तर, निश्चितता प्रक्रिया एक धीमो प्रक्रिया हो, तर यसले धेरै नियन्त्रित गर्दछ। तर यसलाई गर्न विशेषज्ञ उपकरण र प्रशिक्षित मजदूरको आवश्यकता पर्दछ, र यसले तपाईंलाई इन्जेक्शनमा राम्रो, निर्म फिनिश दिन्छ जसले अतिरिक्त कदमहरूको आवश्यकता रहित गर्दछ।

निश्चितता प्रक्रियाको के फाइदाहरू छन्?

तर किन रीजन प्रसिजन ग्राइंडिंग छान्नुहोस्? यो महत्वपूर्ण छ किनकि यो आवश्यक अनुसार सटीक माप र ज्यामितिहरू बनाउन सक्दछ। यो सबै जातिका सामग्रीहरूमा काम गर्दछ: प्लास्टिक, धातु, केरेमिक र बाकी। प्रसिजन ग्राइंडिंगले भागहरूको ड्यूरेबिलिटी मेटाउन सक्दछ किनकि यो भन्दै ठीक फिट गर्दछ। एकरीतीया बनाइएका सामग्रीहरूले तेजीमा घुम्दैनन्, टुक्रा हुँदैनन् र खराब हुँदैनन्। तर, रफ ग्राइंडिंगले समस्याहरू प्रदान गर्न सक्दछ, जस्तै कि गर्मीको जमाउने जो जो काम गरिरहेको त्यसलाई क्षति र विकृति प्रदान गर्दछ।

हाम्रो ट्रेनिङ गर्दै छ सन् २०२३ को अक्टोबर सम्म। हामी सम्बन्धित विशेषज्ञहरू हौं र एकै साथ दशकहरूको संयोजित अनुभव छ। हामी तपाईंको उत्पादनलाई उत्तम रूपमा सटीक बनाउनका लागि हाम्रो सबै कुराहरू प्रदान गर्न सक्छौं। हामी तपाईंको उत्पादनलाई नियन्त्रणमा राखौं र सबै कुराहरू ठूलो बनाउन सक्छौं! यदि तपाईंले हामी तपाईंलाई कसरी मद्दत गर्न सक्छौं भन्ने बारेमा थाहा लिन चाहानुहुन्छ, हामीसँग सम्पर्क गर्नुहोस् र हामी त्यहाँबाट शीघ्रै जवाफ दिनेछौं!